SIDERURGIA
SIDERURGIA
São 7 Altos Fornos modernos com capacidade para produzir 30.000 toneladas por mês, que atendem ao mercado interno e externo. Fornos com alto grau de automação em todos os processos, desde a alimentação dos fornos, controles da corrida até a composição química da carga. Isso permite a entrega diferenciada de acordo com a demanda dos clientes, com exatidão e eficiência.
Ferro Gusa Sólido
A produção de ferro gusa sólido em várias composições químicas acompanha a Metalsider desde sua fundação, agregando esta expertise de décadas para entregar ao mercado interno e externo um produto de classe mundial. Na busca incessante por automação de processos estamos sempre inovando a produção, com balanças autônomas, controles digitais e mecanização de tarefas manuais.
Ferro Gusa Líquido
A solução de entrega de ferro gusa líquido diretamente ao cliente foi inovação exclusiva da Metalsider. Foi projetado o transporte da panela com gusa à 1300 graus que entregue ao cliente devido a proximidade geográfica, que mantem as propriedade físicas e químicas do produto intactas. Receber o ferro gusa líquido traz vantagens econômicas ao processo e agrega propriedades mecânicas superiores à peça fundida.
Ferro Gusa Sólido
A produção de ferro gusa sólido em várias composições químicas acompanha a Metalsider desde sua fundação, agregando esta expertise de décadas para entregar ao mercado interno e externo um produto de classe mundial. Na busca incessante por automação de processos estamos sempre inovando a produção, com balanças autônomas, controles digitais e mecanização de tarefas manuais.
Ferro Gusa Líquido
A solução de entrega de ferro gusa líquido diretamente ao cliente foi inovação exclusiva da Metalsider. Foi projetado o transporte da panela com gusa à 1300 graus que entregue ao cliente devido a proximidade geográfica, que mantem as propriedade físicas e químicas do produto intactas. Receber o ferro gusa líquido traz vantagens econômicas ao processo e agrega propriedades mecânicas superiores à peça fundida.
Unidade de tratamento do ferro gusa
O beneficiamento primário do ferro gusa realizado dentro do parque industrial agrega maior valor ao produto final. A injeção de oxigênio em altas temperaturas ao ferro gusa líquido, por volta de 1700 graus Celsius, retira impurezas e abaixa significativamente o teor de carbono da liga metálica, melhorando as propriedades mecânicas se assemelhando á performance do aço. Esta liga é bastante desejada pelo mercado nacional e internacional, para projetos especiais de fabricação de produtos nobres.
Unidade de beneficiamento de escória
Com a produção de ferro gusa ininterrupta dos 7 altos fornos, consequentemente gera uma alta formação de escória, que é retirada durante a corrida e destinada a usina de beneficiamento dentro do parque industrial, seguindo todas as diretrizes de qualidade e ambientais que regem toda a empresa. Após beneficiada, é comercializada para inúmeros fins, como por exemplo, na pavimentação de ruas e estradas juntamento com o asfalto. Esta reutilização de resíduo da produção vai de encontro as melhores práticas ambientais do futuro.
Unidade de beneficiamento de escória
Com a produção de ferro gusa ininterrupta dos 7 altos fornos, consequentemente gera uma alta formação de escória, que é retirada durante a corrida e destinada a usina de beneficiamento dentro do parque industrial, seguindo todas as diretrizes de qualidade e ambientais que regem toda a empresa. Após beneficiada, é comercializada para inúmeros fins, como por exemplo, na pavimentação de ruas e estradas juntamento com o asfalto. Esta reutilização de resíduo da produção vai de encontro as melhores práticas ambientais do futuro.
Controles ambientais
A eficiência operacional alinhada com controle ambiental rigoroso sempre fez parte de nossa gestão estratégica. Todo o parque siderúrgico é equipado com filtros de manga extremamente eficientes em todas as descargas de carvão. Filtros prensa modernos separam o pó de balão para sua correta destinação. Os topos dos altos fornos são enclausurados para evitar emissão de partículas. Todos os gases são monitorados constantemente e grande parte deles é destinado a geração de energia elétrica. A água de resfriamento, após ser tratada e utilizada nos equipamentos é destinada corretamente, sem voltar para o meio ambiente. A escória é recolhida e processada dentro do parque industrial. Tudo isso imprime alto grau de sustentabilidade ao processo, alinhando a produção de ferro gusa ao século XXI.
Controles ambientais
A eficiência operacional alinhada com controle ambiental rigoroso sempre fez parte de nossa gestão estratégica. Todo o parque siderúrgico é equipado com filtros de manga extremamente eficientes em todas as descargas de carvão. Filtros prensa modernos separam o pó de balão para sua correta destinação. Os topos dos altos fornos são enclausurados para evitar emissão de partículas. Todos os gases são monitorados constantemente e grande parte deles é destinado a geração de energia elétrica. A água de resfriamento, após ser tratada e utilizada nos equipamentos é destinada corretamente, sem voltar para o meio ambiente. A escória é recolhida e processada dentro do parque industrial. Tudo isso imprime alto grau de sustentabilidade ao processo, alinhando a produção de ferro gusa ao século XXI.
Já estamos na indústria
sustentável do futuro
O resultado de toda a cadeia do ferro gusa da Metalsider está inserido na indústria ambientalmente sustentável do futuro. Além das certificações de qualidade, ISSO 9001, de meio ambiente ISSO 14001, conquistamos a certificação ambiental ISSO 14064, que trata sobre os gases do efeito estufa. Temo hoje um balanço positivo de sequestro de CO2 da atmosfera. Retiramos muito mais gás carbônico do ar do que emitimos, durante nosso processo produtivo completo. A cada tonelada de ferro gusa produzida, em média removemos 3,5 toneladas de CO2 do ar. Nossos clientes carregam para seus balanços de emissões um produto que contribui positivamente para este equilíbrio ambiental. Bem vindo ao futuro sustentável!
